SIB

Réemploi des profilés aluminium : la stratégie circulaire de SIB

SIB (Société Innovation du Bâtiment), filiale du Groupe Nadia, est un fabricant français spécialisé dans les portails, clôtures, volets, portes de garage et autres solutions d’aménagement extérieur en aluminium. L’entreprise conçoit, fabrique et assemble ses produits sur son site de production de Mortagne-sur-Sèvre, en Vendée. L’aluminium étant au cœur de ses produits, SIB génère des chutes de profilés liées à sa production sur mesure. Dans une démarche d’économie circulaire et d’optimisation de ses ressources, elle souhaite les réemployer pour réduire ses pertes et limiter ses achats de matière neuve.

Produits et matériaux

Portails, portillon, clôtures, volets, portes de garage en aluminium et PVC.

Machines

FOM, Soenen, Elumatec, Altech.

Outils informatiques

SILOB (ERP), Winpro (GPAO) et Alphacam (calepinage).

Volumétrie

800 tonnes de profilés aluminium consommées par an et un taux de chute moyen à 20%.

Principaux objectifs

Réduire le taux de chute de 6 points et optimiser l'utilisation des profilés aluminium
Structurer le réemploi des chutes et des barres encore utilisables
Limiter les achats d'aluminium neuf et valoriser les stocks existants
Réduire l'empreinte carbone liée à la production
Assurer la traçabilité en temps réel des chutes réemployables intégrées aux outils et processus de production existants
Faciliter le pilotage de la production et mesurer les gains

Les enjeux industriels de SIB

Pour optimiser la gestion de ses stocks de profilés, SIB avait besoin d’une solution lui offrant une visibilité claire sur la longueur et la disponibilité des profilés restants. Cette visibilité est essentielle pour identifier plus facilement les chutes réutilisables et faciliter leur réintégration dans le cycle de production.

SIB recherchait donc un outil simple, lisible et opérationnel, capable d’évaluer ce potentiel de réemploi et d’éclairer ses décisions au quotidien. C’est dans cette optique que SIB a choisi de collaborer avec Reeverse Systems.

Les gains matières

36 tonnes d'aluminium économisées en 12 mois

6 points de réduction du taux de chutes

152 tonnes eq C02 évitées

Env 144 000 € /an économisé sur les coûts d’achat matière

Les gains opérationnels

Un an après le déploiement de la solution, SIB observe également des résultats tangibles sur le plan opérationnel.

Gain de temps

Une meilleure visibilité sur les découpes et les chutes disponibles.

Stock de profilés optimisés

Une identification des barres réutilisables avant tout nouvel achat.

Numérisation des centres de découpe

Une traçabilité en temps réel des chutes et des données, sans documents papiers

Appropriation rapide du MMS

Une interface intuitive permettant aux opérateurs d’identifier et de tracer immédiatement les chutes.

Accompagnement terrain

Implication des équipes atelier dès le déploiement, formations et suivi régulier avec Reeverse Systems.

Évolution des pratiques

La gestion des chutes n’est plus perçue comme une contrainte, mais comme une opportunité de performance.

Cela faisait plusieurs années que nous cherchions à optimiser notre taux de chute, aussi bien sur les profilés que sur les panneaux. Les solutions testées se révélaient souvent trop complexes ou peu transparentes sur les gains réels.

Avec la solution de Reeverse Systems, dès les premières démonstrations, nous avons eu une visibilité claire sur le fonctionnement. Cela nous a permis de lever nos doutes rapidement et de nous engager en toute confiance.

Les premiers bénéfices ont été visibles rapidement. Nous avons mieux identifié et valorisé nos chutes, réduisant significativement les pertes et optimisant nos ressources. Nous avons gagné 5 à 6 points sur le taux de chutes et visons 7 à 9 points avec la mise en lots. En 2024, notre taux de chutes était de 20%.

Etude de cas : SIB