Chez Atlantem, filiale du groupe Herige Industries, l’intégration de la solution Reeverse Systems dans l’environnement SI a représenté un projet structurant, avec plusieurs défis techniques à relever. Découvrez le retour d’expérience du responsable SI, qui revient sur les choix d’intégration, les points de vigilance rencontrés et les conseils qu’il adresserait à ceux qui hésitent encore à franchir le pas ⬇️
« La solution Reeverse Systems s’intègre directement dans notre environnement industriel, de la partie commerciale jusqu’à l’ordonnancement. Elle apporte un calcul de mise en barre et d’imbrication commun à l’ensemble de nos machines, afin d’optimiser l’utilisation de nos matériaux, notamment ceux issus de seconde vie.
Le principal défi venait du fait que nous avions déjà un système d’imbrication en place. Dans les usines où ce n’était pas le cas, le déploiement a été simple : il suffisait d’envoyer les données et de les intégrer dans notre SI.
En revanche, remplacer un système existant par celui de Reeverse demandait plus d’attention, car notre environnement était déjà très informatisé et optimisé. Il fallait donc maîtriser parfaitement la gestion des impacts pour garantir une transition fluide, ce que nous avons réussi à faire avec l’accompagnement de Reeverse Systems »
« Nous avons mis en place un environnement de test complet : un côté chez Reeverse, un côté chez nous, afin de dérouler l’ensemble du flux ,approvisionnement, mise en lot, paramétrage… L’objectif était de vérifier la parfaite cohérence entre les écrans Reeverse et les fichiers machines. Egalement de vérifier que les quantités de profilés à préparer ou à consommer étaient en phase.
Ce travail a nécessité de nombreux contrôles et validations. Reeverse Systems a parfaitement géré cette phase avec une grande rigueur et une réelle réactivité, garantissant une mise en production sereine et réussie. »
« Je leur conseillerais d’abord de disposer de données de production de test récentes, avec un jeu d’essai représentatif et suffisamment proche de la réalité terrain. Si ces données ne sont pas correctes, tout le reste ne l’est pas non plus.
Il est également important d’identifier en amont les éventuels points de blocage et contraintes, notamment sur l’approvisionnement, le stockage et la gestion des chutes, afin d’anticiper les impacts dans le SI. »
À l’origine, notre objectif principal était l’optimisation matière. Nous avions plusieurs points de blocage : un parc machines hétérogène, avec certaines machines modernes, digitalisées, et d’autres plus anciennes, avec des interfaces plus limitées. Nous savions que ces contraintes nous empêchaient de gérer efficacement les matériaux de seconde vie.
Concrètement, soit nous changions les machines, soit nous trouvions une solution comme celle de Reeverse Systems. L’enjeu était que les opérateurs ne perdent pas de temps : il fallait une interface simple, intuitive, avec un minimum de clics.
De ce point de vue, c’est une réussite. Les équipes de Reeverse Systems ont été très réactives et à l’écoute, ce qui a grandement facilité le projet. Donc oui, je recommande clairement la solution !
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