K-LINE

K-LINE : chaque économie de chute devient performance durable

K-LINE, filiale du Groupe Liebot et leader français de la menuiserie industrielle, fabrique des portes d'entrée, baies coulissantes et fenêtres en neuf et rénovation sur 7 sites de production en France : Lima, City, Ouest Alu et les 4 usines Prima. L'aluminium, composant clé de ses produits, se raréfie et voit son prix fluctuer de manière très importante. La réduction du taux de chute devient donc un axe stratégique.

Produits et matériaux

Portes d'entrée, baies coulissantes et fenêtres en aluminium et PVC.

Machines

Dubus, FOM, Emmegi, Schirmer

Outils informatiques

Microsoft Dynamics AX2009 et AX2012 (ERP), MX et Matrix (MES).

Principaux objectifs

Réduire le taux de chute d'un minimum de 2 points au total
Réconcilier consommation matière théorique et réelle en temps réel, avec une vision centralisée sur les 7 sites
Diminuer les quantités de Retour en stock Barres Neuves (RAB) et ses manutentions inutiles
Digitaliser le suivi et la caractérisation en temps réel des chutes
Ajuster les lancements en production des profilés laqués au plus proche des besoins réels
Simuler les scénarios de planification/mises en lots pour optimiser le rendement matière.

Les enjeux industriels de K-LINE

K-LINE doit sortir d’un pilotage matière statique qui repose sur une information segmentée dans les différents systèmes d’informations (ERP, MES, WMS) et restituée a posteriori via une BI.

K-LINE a besoin d’un système de gestion de la matière (MMS) permettant de réconcilier le théorique et le réel sur l’ensemble de ses sites, afin de réagir rapidement face aux écarts de rendement entre planifié et réalisé.

La non-réintégration des chutes dans le calcul des besoins nets génère du RAB et des manutentions superflues. Avec un objectif de réduction de 2 points de chute et l'arrivée de l'aluminium recyclé Coralium depuis mai 2026, l'enjeu est de bâtir une gouvernance matière unifiée sur les 7 sites du groupe.

Résultats - Les gains matières

175 tonnes d'aluminium économisées en 12 mois

2 points de réduction du taux de chutes

735 tonnes eq C02 évitées

700 000 € /an économisé sur les coûts d’achat matière*

*Au prix marché de 4 000 € HT la tonne

Résultats - Les gains opérationnels

Un an après le déploiement de la solution, K-LINE observe déjà des résultats tangibles sur le plan opérationnel.

Réduction des achats matières

Chaque point de chute économisé diminue directement les achats de matière neuve.

Optimisation de la constitution des lots

Des simulations de planification optimisent le rendement matière avant chaque lancement

Alignement prévision/réel

La consommation matière prévisionnelle correspond à la réalité.

+ 10 points de productivité

La suppression du RAB a réduit les retours de profils neufs et les manutentions inutiles.

Gestion centralisée multi-sites

Un tableau de bord unique pour optimiser la matière sur les 7 sites.

Pilotage du taux de chutes en temps réel

Suivi du taux de chutes grâce aux analyses, tableaux de bord du BI de Reeverse

Le SI matière donne une vision claire de la consommation matière (entrée dans les centres de découpe) et de la sortie (pièces produites, chutes techniques, rebuts, matériaux de seconde vie). Il permet de calculer le rendement matière et le taux de chute, ce qui est essentiel pour analyser la performance matière.

Le résultat est positif avec un gain de 6.91% de taux de chute entre la solution actuelle et la solution Reeverse Systems.

D'autres gains sont à noter sur la productivité en zone amont et à l'usinage avec moins de regroupements à préparer et moins de poids manipuler en profils et en chute.

L'intégration automatique des calculs de la Mise en Lots de Reeverse Systems dans notre ERP nous a fait gagner deux heures à chaque lancement.

Cas client : K-LINE