Chez SIB, spécialiste des portails et fermetures en aluminium du Groupe Nadia, l'équipe a résolu un défi majeur : le manque de traçabilité des chutes de production, pourtant souvent réutilisables. Le Responsable Méthode partage ici ses retours sur l’intégration fluide de la solution, et sur les résultats concrets obtenus. Découvrez ci-dessous l’interview complète en questions-réponses avec le Responsable Méthode de SIB.
Gestion des chutes / Traçabilité / Surconsommation matière / Réemploi difficile
« Avant Reeverse Systems, nous rencontrions une problématique récurrente : la gestion des chutes. Nous ne tracions pas les chutes générées par la production, pourtant souvent exploitables en termes de longueur.
Résultat : nous ne savions pas ce que nous stockions, le réemploi était compliqué pour les opérateurs et nous surconsommions de la matière première et achetions des barres qui restaient inutilisées. »
Intégration fluide / Analyse des flux / Accompagnement Reeverse Systems
« L’intégration s’est très bien passée. Une phase préparatoire essentielle a été menée avec Reeverse Systems : analyse des flux, des fonctionnements actuels, et définition d’une mise en œuvre optimisée pour garantir simplicité d’utilisation et bonne acceptation par les opérateurs.
Ce déploiement a été réalisé conjointement avec nos équipes et notre système informatique. »
Réduction C0₂ / stockage des chutes optimisé / identification rapide des M2V
« Les bénéfices sont déjà tangibles. En novembre 2025, nous avons fêté la récupération de 20 tonnes de matière première, soit 92 tonnes de CO₂ économisées.
Le stockage des chutes est désormais clair et organisé dans les ateliers. Les opérateurs identifient et localisent rapidement les matériaux de seconde vie (M2V) dont ils ont besoin, dans un stock dédié et préalablement identifié. »
Mise en barre / Simulation de longueur de barre
« Deux fonctionnalités m’ont particulièrement marqué :
D’abord, la mise en barre : elle optimise le positionnement des chutes dans les profilés, ce qui nous permet d’économiser des barres neuves. L’opérateur dispose aussi d’une liste de production claire indiquant l’ordre exact des découpes à réaliser.
Ensuite, la simulation de longueur de barre : nous achetons des profilés de longueurs variables (de 4,80 à 7 mètres). Grâce à cette simulation, nous avons pu adapter nos longueurs d’achat pour générer le moins de chutes possible. »
Fiabilité / Clarté / Simplicité
« En terme de flux de production, tout est devenu plus clair et lisible. Nous ne dépendons plus uniquement de la connaissance des opérateurs pour retrouver une chute existante ou dans un stock qui n’est pas forcément répertorié. Reeverse Systems apporte une fiabilité et une simplification considérables des process.
Nos opérateurs ont très bien adhéré à la solution et reconnaissent eux-mêmes les bénéfices et constatent qu’on jette nettement moins. »
Productivité maintenue
« La productivité est restée similaire à celle d’avant. Il y a un léger temps à consacrer au rangement et à la récupération des chutes dans le transstockeur, mais l’opérateur ne se pose plus la question de la disponibilité d’une chute, ni ne perd plus de temps à la chercher dans un stock.
Résultat : sans réflexion superflue, nous maintenons le même taux de productivité qu’auparavant. »
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