Dès 2030, l’UE impose l’écoconception obligatoire via le règlement européen sur les produits durables (ESPR) et le plan 2025-2030 : circularité, réparabilité, recyclabilité des métaux, meubles et électronique. France 2030 finance les innovations comme le MMS pour répondre à ces exigences réglementaires. Construire paquebot, bâtiment ou avion avec matériaux de seconde vie devient une nécessité.
Reeverse Systems s'est fixée comme mission d'aider les industriels à relever les défis de compétivité, de souverainneté et de durabilité. "la matière, c'est l'or de demain", résume Sandrine Mollé, Présidente et fondatrice.
En 2020, un industriel perdait 30% de ses matériaux faute de visibilité sur ses flux et gisements matières. Face à ce constat, Reeverse Systems a mené une étude dans plus de 30 usines, cette annalyse de terrain a donné naîssance au Material Management System (MMS) : un ERP qui numérise chaque chute de production dès la conception pour un réemploi intelligent.
Dès la définition du programme de coupe, le MMS anticipe les chutes de profilés aluminium, PVC ou acier avant même la première découpe. Grâce à une mise en barre dynamique, les machines coupent alors de façon optimale pour maximiser le rendement matière. L’opérateur paramètre simplement la longueur minimale de chute à conserver, et le système affiche quasi-instantanément un catalogue complet des chutes disponibles.
Cette visibilité immédiate change la planification industrielle. Le MMS croise les besoins de production futurs avec le stock de chutes réemployables, indiquant précisément si une chute existante répond aux spécifications ou si de la matière neuve s’impose. 100% traçabilité assurée, de la conception à la livraison, pour une meilleure gestion logistique.
Cette approche repose sur quatre ans de R&D et deux brevets internationaux déposés en France et à l'international sur la caractérisation automatique de la matière en temps réel et en prévisionnel, sans équivalent à ce jour sur le marché.
Contrairement aux solutions d’optimisation matière classiques, limitées au poste de découpe, le MMS intervient dès la conception. Cette vision en amont de la chaîne logistique permet d’organiser des lots circulaires, de garantir le respect des contraintes coût-qualité-délai, et d’optimiser le rendement global de l’usine.
Résultats dès la première année :
Une circularité opérationnelle avec 5 à 15% de gain matière et un ROI atteint en mois de 12 mois selon les filières industrielles.
Une mise en oeuvre simple : En moins de deux mois, la base de données matière est active. Une équipe projet collaborative mêlant experts Reeverse et responsables client formalise le nouveau flux circulaire et valide les spécifications métier et data.
Intègration fluide aux outils existants : CAO/CFAO, ERP, machines de découpe. Zéro perturbation production et résultats immédiats.
Un défi majeur reste à être relevé : créer un langage commun des matériaux, traçable et interopérable, pour que chaque gisements de matière de seconde vie puisse circuler entre filières et écosystèmes industriels.
C'est toute l'ambition de Reeverse Systems, qui lui a valu le Grand Prix National France 2030. Ce prix distingue les innovations technologiques les plus disruptives au service de la transition écologique, parmi 440 candidatures, seuls 9 projets, dont Reeverse Systems, ont été récompensés.
L'objectif est clair : standardiser les données matières pour que les chutes des uns deviennent la matière première des autres. En France, le potentiel est immense : 396 000 tonnes d'aluminium pourraient être réemployées, représentant un gain annuel de 25,5 millions de tonnes de CO₂, si seulement 30% des chutes étaient valorisées.
L’industrie de demain s’écrit déjà aujourd’hui avec la donnée comme moteur d’un réemploi intelligent et durable.
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